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PROCESSOS DE USINAGEM - UTILIZAÇÃO E APLICAÇÕES DAS PRINCIPAIS MÁQUINAS OPERATRIZES

Autor
PAULO SAMUEL DE ALMEIDA
Coordenador
JAIRO ESTEVÃO ROCCA

1ª Edição (2015)

Formatos Disponíveis Código do Produto Preço sugerido  
LIVRO IMPRESSO
136 páginas
ISBN: 9788536514772 R$ 62,00 Comprar

Com linguagem clara e objetiva, esse livro atende aos estudantes de cursos técnicos das áreas de Usinagem, Ferramentaria e Manutenção Mecânica Industrial, e aborda os fundamentos de usinagem e trata de conhecimentos básicos para a correta regulagem das máquinas operatrizes com a realização de cálculos específicos. Contempla a área de atuação profissional, os tipos de peças e as normas de segurança do processo, além de apresentar o torno mecânico universal e a fresadora mecânica, suas aplicações específicas e os parâmetros de corte. A publicação também explica a realização de trabalhos por abrasão em retíficas cilíndricas e planas, comenta as ferramentas de corte e de fixação e discorre sobre fluidos de corte, suas finalidades, aplicações, especificações técnicas, preparação e cuidados com a saúde e o meio ambiente. Seu diferencial são as informações quanto à preparação, operação de máquinas operatrizes, ferramentas de corte, normas de segurança e apresentação das principais máquinas e ferramentas de corte e fixação utilizadas em usinagem.

JAIRO ESTEVÃO ROCCA
PAULO SAMUEL DE ALMEIDA

É formado em Manutenção Mecânica Industrial pelo SENAI e em Tecnologia de Gestão da Qualidade pela Universidade Nove de Julho. 
É professor de Tecnologia Mecânica, Prática Profissional, Processos de Soldagem, AutoCAD, palestrante NR 12 e motivacional e membro da comissão de Ética do SENAI-SP. Participou da elaboração e construção da segunda versão do troféu “Quebrando Barreiras”, do Prêmio Nacional da Qualidade (PNQ). É treinador na São Paulo Skills, modalidade manutenção mecânica, elabora material didático para treinamentos de formação continuada, trabalha na escola SENAI Roberto Simonsen há oito anos e no SENAC unidade Jabaquara há aproximadamente dois anos. 
Atua na indústria – há cerca de 20 anos – nas áreas de ferramentaria, usinagem convencional (torno, fresadora e retífica) e máquinas com CNC (Comando Numérico Computadorizado), programação com softwares de CAD (Desenho assistido por computador) e CAM (Manufatura assistida por computador), manutenção mecânica, caldeiraria, processos de fabricação mecânica (fundição, extrusão e forjaria de metais não ferrosos). É representante da direção (RD) no sistema de gestão da qualidade ISO 9001/2008 e fez parte da elaboração de documentação para qualidade assegurada de peças para indústria automotiva. 
É autor do livro Manutenção Mecânica Industrial – Conceitos Básicos e Tecnologia Aplicada.

Capítulo 1 - Fundamentos Técnicos dos Processos de Usinagem

1.1 Conceitos básicos de usinagem

1.1.1 Fases do processo de usinagem

1.2 Movimentos de corte

1.2.1 Nomenclatura dos movimentos de corte

1.2.2 Operações de usinagem

1.2.3 Ângulos de corte das ferramentas de usinagem

1.2.4 Material de fabricação das ferramentas para usinagem

1.2.5 Ferramentas de carboneto metálico (metal duro)

1.3 Segurança no trabalho e saúde ocupacional em usinagem

1.3.1 Classificação dos riscos

1.3.2 Acidente de trabalho

1.3.3 Conceito e segurança nos procedimentos

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Capítulo 2 - Torno Mecânico Universal

2.1 Torno mecânico universal horizontal

2.1.1 Partes principais

2.2 Acessórios utilizados no torno mecânico

2.2.1 Placas

2.2.2 Lunetas

2.2.3 Pontas e contrapontas

2.3 Parâmetros de corte para torneamento

2.3.1 Velocidade de corte dos materiais

2.3.2 Calculando rpm

2.3.3 Avanço de corte para torno mecânico

2.4 Calculando a aproximação do anel graduado

2.5 Operações básicas de torneamento

2.5.1 Usinagem externa cilíndrica

2.5.2 Procedimento para abertura de roscas no torno

2.5.3 Torneamento cônico

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Capítulo 3 - Fresadora Mecânica

3.1 Conceito de fresadora mecânica

3.1.1 Partes principais da fresadora mecânica

3.1.2 Tipos de fresadoras mecânicas

3.2 Operações de fresagem

3.2.1 Preparação da fresadora para a usinagem

3.2.2 Referenciar a ferramenta de corte para início da fresagem

3.2.3 Cabeçote divisor

3.2.3 Fabricação de engrenagens na fresadora mecânica

3.2.4 Procedimento para fresagem de dentes da engrenagem cilíndrica paralela ou cônica

3.2.5 Encaixe “rabo de andorinha”

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Capítulo 4 - Usinagem por Abrasão

4.1 Usinagem por abrasão

4.1.1 Retificadoras

4.1.2 Retífica plana

4.1.3 Retífica tangencial

4.1.4 Retífica cilíndrica

4.1.5 Retífica cilíndrica centerless

4.2 Rebolos

4.2.1 Abrasivos

4.2.2 Granulação

4.2.3 Aglomerantes

4.2.4 Grau de dureza

4.2.5 Estrutura

4.2.6 Identificação dos rebolos

4.2.7 Dressagem

4.3 Retificação cilíndrica externa

4.4 Retificação cilíndrica interna

4.5 Refrigeração para operações de retificação

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Capítulo 5 - Operações de Ajustagem Mecânica

5.1 Ajustagem mecânica

5.1.1 Ferramentas utilizadas em ajustagem mecânica

5.1.2 Limas

5.1.3 Recomendações para utilização de limas

5.2 Furadeiras

5.2.1 Furadeiras portáteis

5.2.2 Furadeira com coluna de bancada

5.2.3 Furadeira de coluna para instalação no piso

5.3 Serras

5.3.1 Serra de fita

5.4 Ferramentas e equipamentos para fixação de peças

5.4.1 Morsas

5.4.2 Grampos

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Capítulo 6 - Corte para Usinagem

6.1 Ferramentas de corte para usinagem

6.2 Ferramentas de corte para torneamento

6.2.1 Aço rápido

6.3 Ferramentas para fresagem

6.4 Ferramentas para utilizações especiais

6.4.1 Serras circulares

6.4.2 Fresas de perfil constante

6.5 Brocas

6.5.1 Tipos de brocas

6.5.2 Brocas helicoidais

6.5.3 Broca de canais retos

6.5.4 Brocas de centrar

6.6 Machos

6.6.1 Princípio de funcionamento

6.6.2 Machos para roscamento automático (macho-máquina)

6.6.3 Furação para roscar com machos

6.7 Desandadores

6.8 Cossinetes

6.8.1 Tipos de cossinetes

6.9 Alargadores

6.9.1 Nomenclatura do alargador (NBR 7487)

6.10 Alargador expansivo

6.10.1 Alargar: operações e etapas

6.10.2 Procedimento para alargar em fresadora mecânica ou furadeira com avanço automático

6.11 Escareador

6.12 Tratamento superficial

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Capítulo 7 - Fluidos de Corte e Lubrificantes Industriais

7.1 Conceitos básicos

7.1.1 Viscosidade

7.1.2 Atrito

7.2 Lubrificação

7.2.1 Lubrificante

7.2.2 Sistemas de lubrificação

7.2.3 Dispositivos para lubrificação manual

7.2.4 Lubrificação automática

7.3 Fluidos de corte

7.3.1 Recomendações para que a mistura seja eficiente

7.4 Manuseio dos fluidos e dicas de higiene

7.4.1 Cuidados a serem tomados durante o trabalho com fluidos de corte e lubrificantes

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Bibliografia

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