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PROCESSOS DE CALDEIRARIA - MÁQUINAS, FERRAMENTAS, MATERIAIS, TÉCNICAS DE TRAÇADO E NORMAS DE SEGURANÇA

Autor
PAULO SAMUEL DE ALMEIDA
Coordenador
JAIRO ESTEVÃO ROCCA

1ª Edição (2014)

Formatos Disponíveis Código do Produto Preço sugerido  
LIVRO IMPRESSO
136 páginas
ISBN: 9788536511450 R$ 62,00 Comprar
LIVRO DIGITAL
ISBN: 9788536516479 R$ 53,60 ebook

De maneira simples e direta, este livro apresenta os principais conceitos de caldeiraria, bem como a área de atuação do caldeireiro mecânico e as máquinas utilizadas no processo. Explica os instrumentos de medição e de traçagem, sua correta utilização e métodos de conservação. Discorre sobre o traçado e sua execução. Trata das operações e da tecnologia de caldeiraria, bem como das normas técnicas e dos materiais utilizados na construção de peças. Também explana sobre soldagem e sistemas de fixação, com vistas à segurança dos processos. Estuda, por fim, elementos de fixação essenciais como parafusos, porcas, arruelas, pinos e rebites. O conteúdo pode ser aplicado para os cursos técnicos em Eletromecânica, Mecânica, Mecatrônica, Metalurgia, Petroquímica, Soldagem, entre outros. Possui material de apoio ao professor em www.editorasaraiva.com.br para download.

JAIRO ESTEVÃO ROCCA
PAULO SAMUEL DE ALMEIDA

É formado em Manutenção Mecânica Industrial pelo SENAI e em Tecnologia de Gestão da Qualidade pela Universidade Nove de Julho. 
É professor de Tecnologia Mecânica, Prática Profissional, Processos de Soldagem, AutoCAD, palestrante NR 12 e motivacional e membro da comissão de Ética do SENAI-SP. Participou da elaboração e construção da segunda versão do troféu “Quebrando Barreiras”, do Prêmio Nacional da Qualidade (PNQ). É treinador na São Paulo Skills, modalidade manutenção mecânica, elabora material didático para treinamentos de formação continuada, trabalha na escola SENAI Roberto Simonsen há oito anos e no SENAC unidade Jabaquara há aproximadamente dois anos. 
Atua na indústria – há cerca de 20 anos – nas áreas de ferramentaria, usinagem convencional (torno, fresadora e retífica) e máquinas com CNC (Comando Numérico Computadorizado), programação com softwares de CAD (Desenho assistido por computador) e CAM (Manufatura assistida por computador), manutenção mecânica, caldeiraria, processos de fabricação mecânica (fundição, extrusão e forjaria de metais não ferrosos). É representante da direção (RD) no sistema de gestão da qualidade ISO 9001/2008 e fez parte da elaboração de documentação para qualidade assegurada de peças para indústria automotiva. 
É autor do livro Manutenção Mecânica Industrial – Conceitos Básicos e Tecnologia Aplicada.

Capítulo 1 - Fundamentos da Tecnologia de Caldeiraria 
1.1 Conceitos básicos 
1.1.1 Atuação do caldeireiro
1.1.2 Fases do processo de caldeiraria (referências normativas ABNT  15151 e ABNT  15153)
1.2 Maquinário
1.2.1 Calandra
1.2.2 Furadeiras
1.2.3 Guilhotinas
1.2.4 Máquinas para dobra de chapas
1.2.5 Esmerilhadora manual
1.2.6 Serra de fita
1.2.7 Torno mecânico universal horizontal
1.2.8 Fresadora mecânica universal
1.2.9 Velocidade de corte dos materiais
1.3 Máquina para corte com disco abrasivo (policorte)
1.3.1 Características
1.3.2 Processo de operação
1.3.3 Corte com serra “tico-tico”
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Capítulo 2 - Ferramentas e Instrumentos Utilizados em Caldeiraria
2.1 Ferramentas para montagem e usinagem
2.1.1 Brocas
2.2 Instrumentos de medição e traçagem utilizados em caldeiraria
2.2.1 Escala ou régua graduada
2.2.2 Trenas
2.2.3 Paquímetro
2.2.4 Mesa de desempeno
2.3 Instrumentos de traçagem utilizados em caldeiraria
2.3.1 Compasso traçador
2.3.2 Esquadros
2.3.3 Riscadores
2.3.4 Cantoneiras
2.3.5 Substâncias utilizadas para traçagem
2.3.6 Punção de bico
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Capítulo 3 - Traçado de Caldeiraria
3.1 Conceitos básicos e métodos utilizados
3.2 Iniciação ao traçado de caldeiraria
3.2.1 Planificação do cilindro com bases paralelas
3.2.2 Planificação do cilindro com as duas bases inclinadas
3.2.3 Planificação de curvas
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Capítulo 4 - Operações de Caldeiraria
4.1 Segurança no trabalho e saúde ocupacional em caldeiraria
4.1.1 Definições
4.1.2 Classificação dos riscos
4.1.3 Acidente de trabalho
4.1.4 Normas regulamentadoras
4.1.5 Conceito e segurança nos procedimentos
4.2 Curvamento de chapas e perfis
4.2.1 Cálculos e ferramental utilizados
4.2.2 Curvamento com calandra manual
4.2.3 Curvamento com calandra hidráulica ou redutor
4.2.4 Conformação por repuxamento
4.2.5 Procedimento para curvar na prensa dobradeira
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Capítulo 5 - Tecnologia de Caldeiraria
5.1 Materiais utilizados em caldeiraria
5.1.1 Aço
5.1.2 Aço-carbono
5.1.3 Aço-liga
5.1.4 Normalização do aço-liga
5.1.5 Aço inoxidável
5.1.6 Tipos de aços inoxidáveis
5.1.7 Aços inoxidáveis martensíticos
5.1.8 Aplicações dos aços inoxidáveis martensíticos
5.1.9 Aços inoxidáveis ferríticos
5.1.10 Aços inoxidáveis austeníticos
5.1.11 Aços inoxidáveis duplex (ferrítico-austenítico)
5.2 Chapas metálicas - normalização e aplicações
5.2.1 Aço utilizado para a fabricação de chapas
5.2.2 Tolerância de barras laminadas
5.3 Caldeiras e vasos de pressão
5.3.1 Classificação de segurança (referência normativa NR-13)
5.4 Elementos de tubulação industrial
5.4.1 Tipos de conexões para tubulações industriais
5.4.2 Conexões especiais
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Capítulo 6 - Processos de Soldagem e Corte Aplicados à Caldeiraria
6.1 Processos de soldagem aplicados em caldeiraria
6.1.1 Processo de soldagem a gás - oxiacetilênico
6.1.2 Cilindros
6.2 Soldagem ao arco elétrico com eletrodo revestido
6.2.1 Máquinas utilizadas no processo de soldagem ao arco elétrico com eletrodo revestido
6.2.2 Classificação dos eletrodos revestidos aço-carbono e aço - baixa liga
(ASME II Part C AWS SFA 5.1 e 5.5)
6.2.3 Processo de soldagem MIG/MAG ou GMAW
6.3 Processo de corte de chapas por oxicorte
6.4 Elementos de fixação
6.4.1 Parafusos ABNT NBR 11404:1990
6.4.2 Parafuso prisioneiro
6.4.3 Parafuso com cavidade hexagonal interna - Allen (ABNT - NBR 10087/2010)
6.4.4 Parafusos para aplicação em construção civil
6.4.5 Parafuso de cabeça hexagonal ou sextavada
6.4.6 Parafuso autoatarraxante (ABNT - NBR-ISO 1478/2004/ABNT - NBR 9584/1992)
6.4.7 Parafusos para pequenas montagens
6.5 Porcas
6.5.1 Porca sextavada ou hexagonal
6.5.2 Porca castelo (ANSI B 18.2.2)
6.5.3 Utilização de contraporcas
6.5.4 Porca cega ou calota (ASME B.1.1) DIN 1587
6.5.5 Porca borboleta
6.5.6 Arruelas
6.5.7 Cuidados na montagem
6.6 Rebitagem de chapas
6.6.1 Tipos de rebitagem
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Bibliografia
 

PARA OS PROFESSORES CADASTRADOS
Respostas dos exercícios
Respostas dos Exercícios
Plano de Curso
Plano de Aula

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